Mũi khoan inox và những điều cần lưu ý khi gia công hiệu quả

Mũi khoan inox là công cụ không thể thiếu trong ngành cơ khí hiện nay. Với khả năng gia công trên các loại thép không gỉ, inox 304, inox 316…, loại mũi khoan này giúp tăng năng suất và độ chính xác vượt trội. Tuy nhiên, để đạt hiệu quả tối đa, người dùng cần hiểu rõ cách chọn và sử dụng mũi khoan phù hợp cho từng loại vật liệu.

1. Mũi khoan inox là gì?

Mũi khoan inox là dụng cụ cắt gọt được thiết kế chuyên biệt để khoan trên vật liệu thép không gỉ (inox). Loại mũi này có khả năng chịu nhiệt cao, chống mài mòn và duy trì độ sắc bén trong thời gian dài.

Hiện nay, mũi khoan inox được sản xuất với nhiều kiểu dáng và vật liệu khác nhau như HSS, cobalt, hợp kim tungsten carbide… nhằm đáp ứng đa dạng nhu cầu gia công của người dùng.

2. Cách chọn mũi khoan phù hợp

Để lựa chọn được mũi khoan inox đúng và hiệu quả, bạn cần xem xét các yếu tố sau:

Vật liệu làm mũi khoan

• HSS (High Speed Steel): Phù hợp cho gia công tốc độ cao, chi phí hợp lý.

• Cobalt (HSS-Co): Chịu nhiệt tốt hơn HSS, khoan inox hiệu quả và bền hơn.

• Carbide (Cacbua vonfram): Cực kỳ cứng, cho tốc độ cắt cao, phù hợp sản xuất hàng loạt.

• Mũi khoan hợp kim gắn mảnh insert: Có thể thay thế lưỡi cắt, tiết kiệm chi phí và linh hoạt khi gia công nhiều vật liệu khác nhau như inox, thép, gang.

Góc cắt đầu mũi khoan

• 118° – 120°: Thích hợp khi khoan mồi, hạn chế trượt mũi.

• 130° – 135°: Dành cho khoan trực tiếp inox, không cần khoan mồi trước. Inox có bề mặt trơn, nên chọn góc cắt lớn (135°) để giảm độ trượt và tăng độ chính xác.

Lớp phủ bề mặt

• TiN (Titanium Nitride): Giúp tăng độ cứng, giảm ma sát.

• TiAlN (Titanium Aluminum Nitride): Chịu nhiệt tốt, khoan inox hiệu quả hơn.

• Lớp phủ kim cương hoặc CBN: Dùng cho vật liệu siêu cứng, chống mài mòn tối đa.

Độ dài và đường kính mũi khoan

Chọn độ dài tùy theo độ sâu của lỗ cần khoan. Mũi khoan ngắn cho độ chính xác cao hơn, mũi dài dùng khi khoan chi tiết sâu hoặc khó tiếp cận.

3. Có nên chọn mũi khoan gắn mảnh hợp kim?

Mũi khoan gắn mảnh hợp kim (Insert Drill) là lựa chọn lý tưởng cho gia công inox với sản lượng lớn.
Ưu điểm nổi bật:

• Dễ thay insert khi mòn, tiết kiệm chi phí dao cụ.

• Năng suất cao, tuổi thọ lâu.

• Có thể khoan nhiều loại vật liệu khác nhau mà không cần thay mũi.

Cấu tạo gồm:

• Phần đầu: Gắn mảnh hợp kim (insert).

• Phần thân: Dẫn hướng và thoát phoi.

5. Cách khoan inox hiệu quả và an toàn

Khoan inox không đơn giản như khoan gỗ hay thép thường, bởi inox có độ cứng và độ dẻo cao. Dưới đây là 6 bước chuẩn để khoan inox hiệu quả:

Bước 1:

Tham khảo hướng dẫn khoan và thông số kỹ thuật từ nhà cung cấp hoặc catalog.

Bước 2:

Chọn mũi khoan inox có vật liệu và lớp phủ phù hợp (HSS-Co, carbide, TiAlN…).

Bước 3:

Cố định phôi inox bằng đồ gá chắc chắn. Luôn mang đồ bảo hộ khi khoan bằng tay.

Bước 4:

Dùng mũi đột hoặc khoan tâm (nếu dùng máy CNC) để đánh dấu vị trí khoan, tránh trượt mũi.

Bước 5:

Khoan đúng vị trí với tốc độ chậm – đều.
Kết hợp dầu cắt gọt hoặc dung dịch tưới nguội để giảm nhiệt, tránh cháy mũi.

Bước 6:

Kiểm tra kích thước và độ nhám lỗ sau khi khoan để đảm bảo đạt yêu cầu kỹ thuật.

6. Những lưu ý khi khoan inox

• Không nên khoan inox với tốc độ quá cao – dễ gây cháy, giảm tuổi thọ mũi.

• Luôn sử dụng dầu cắt hoặc dung dịch tưới nguội.

• Chọn mũi khoan hợp kim nếu sản phẩm yêu cầu độ nhám và độ chính xác cao.

• Không sử dụng mũi khoan nhôm hoặc gỗ để khoan inox – dễ gãy mũi, hỏng chi tiết.

Việc lựa chọn đúng mũi khoan inox sẽ giúp quá trình gia công đạt hiệu quả tối ưu, sản phẩm chính xác và tuổi thọ dao cụ cao hơn. Nếu bạn thường xuyên gia công inox trong các ứng dụng công nghiệp, nên đầu tư mũi khoan hợp kim hoặc mũi gắn insert của các thương hiệu uy tín như Echaintool, SAU, Dimotek… để đạt hiệu quả tốt nhất.

ICHIBANTECH đơn vị chuyên cung cấp dao cụ cơ khí, mũi khoan inox, mũi khoan hợp kim, taro, dầu cắt gọt chính hãng – cam kết mang đến cho khách hàng giải pháp khoan inox chất lượng cao, giá cạnh tranh và tư vấn kỹ thuật tận tâm.